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电解铝等高耗能产业的节能改造和技术升级迫

2019/03/02 来源:惠州信息港

导读

青海省重工业占比92%,轻工业8%;重工业中,电解铝占全省工业用电量的45%,而工业增加值只有14.2%……两组数据的对比说明一个问题:青海

青海省重工业占比92%,轻工业8%;重工业中,电解铝占全省工业用电量的45%,而工业增加值只有14.2%……两组数据的对比说明一个问题:青海省重工业偏重,而重工业中,电解铝等高耗能产业的节能改造和技术升级迫在眉睫。

2003年,拥有当时青海省、电解槽的青海桥头铝电股份有限公司(下称“桥头铝电”)建成投产,通过“铝电联营”模式,年产电解铝30万吨。十年后,更大、更节能的电解槽相继面世,而桥头铝电急需技术升级改造,在完成节能减排约束性目标的同时,不断降低生产成本。

2008年起,桥头铝电积极引进吸收新工艺、新材料,电解槽高导电性阴极钢棒技术、送引风机变频改造、电解槽低电压项目、电解槽燃气焙烧技术等一系列技术改造项目相继实施,节能效果日益明显。通过对20台送引风机变频改造,每年节约用电2050万千瓦时,年节约资金685万元;电解槽低电压项目使得每吨电解铝实现节电669千瓦时。

电解铝等高耗能产业的节能改造和技术升级迫

同时,对发电产生的废弃粉煤灰综合利用,年产保温砖5.5万立方米。对此,桥头铝电公司总经理赵生茂深有感触地说:“2008年至今,公司在节能改造上的投入已经超过了10亿元。对于桥头铝电来说,节能减排已经不仅仅是相应政府号召,更是企业降本增效,赢得发展空间的本质要求。”

此外,作为约束性指标,节能减排将环境保护的“倒逼”机制传导到经济结构调整和转型上来,加快了转方式、调结构的步伐。正是利用这一“倒逼”机制,青海省通过延长产业链和开展铝深加工,不断提高电解铝的就地转化率,推动传统优势产业向高端化、高质化、高新化发展。如今,桥头铝电已经形成了“发电-电解铝-铝加工”产业链模式,预计2015年,将全部实现铝液的就地转化。

不可否认,经济发展的不均衡为青海省调结构、转方式增加了难度。但是,在壮士断腕的决心下,在强有力的政策引导支持下,青海省节能减排工作负“重”前行,创造出了不少全国乃至全。

青海际华江源实业有限公司董事长桑建新还记得:2008年,在青海省淘汰落后产能的过程中,企业用来生产高碳铬铁的一台矿热炉被迫关停,成为当时央企中关停的台炉子。如今,通过技术装备提升,传统行业借用循环经济的理念,实现了清洁生产。公司拥有全国首台全封闭式自动化大型铬铁冶炼矿热炉,全球首套铬铁冶炼高温炉气干法除尘净化系统,首次实现了铬铁行业尾气回收发电,原料预处理。

走在际华江源公司的厂区,你看不到一座烟囱。桑建新说:“全封闭式的矿热炉不仅是冶炼炉,还是煤气发生炉。它将过去直接排放的一氧化碳全部回收,用来发电、烧水和取暖,多余的煤气还可以作为其他企业的原料。单这一项,每年节约标煤42400吨,年节约成本1140万元,成为国内铁合金冶炼行业变废为宝、循环利用,建设环境友好型和资源节约型的典范企业。”

据了解,“十一五”以来,青海省实行了比国家更为严格的产业政策,全省落后产能基本全部淘汰,主要产品单耗达到国内先进水平。2011年、2012年,省级财政拿出节能技术改造奖励资金1.5357亿元,支持节能、节水、综合利用等162个项目。今年一季度,全省纳入国家考核的41中主要单位产品能耗中,有23种产品较上年同期下降,下降面56.1%。 (:中冶有色技术)

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